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為了使網(wǎng)孔正常發(fā)揮作用，還應該注意清理油墨內(nèi)或承印物上的污物。由于靜電吸附空氣中污染物以及儲存條件不良等原因，承印物表面會沾上污物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控制而加以解決，另外使用除靜電器和承印物除污裝置也可防止灰塵污物從承印表面轉(zhuǎn)移到網(wǎng)孔內(nèi)。

如果模版遭到污染應該如何處理呢？在使用平臺絲網(wǎng)印刷機時，要在印完一組印張后把印機停下來，然后輸入一張吸墨紙，使絲網(wǎng)同吸墨紙相接觸。

讓絲網(wǎng)處在印刷位置上，接著用蘸有絲網(wǎng)清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨面上的污物，不要用力過猛，這樣污物就會透過網(wǎng)孔落到下面的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重復清洗網(wǎng)孔。有些落在上面的污物顆粒也許很大，無法沖過網(wǎng)孔，但用軟布可將其粘起。清洗完畢之后，可用吹風機（調(diào)用“冷風”）吹干模版。

全自動絲印機廠家：全自動瓶蓋移印機的發(fā)展趨向

1. 聯(lián)機印刷

目前，在國內(nèi)瓶蓋移印市場，應用普遍的機型是單機操作式移印機，操作人員必需一個一個地安放產(chǎn)品，印刷后再取下，印刷生產(chǎn)效率較低。

全自動瓶蓋移印機兼有自動上料和下料功用，主要用于大型企業(yè)的批量瓶蓋移印，能夠大大的提高生產(chǎn)效率。全自動瓶蓋移印機的詳細工藝為：從瓶蓋移印線傳送來的瓶蓋抵達移印機后，傳感器檢測到瓶蓋存在后發(fā)出指令，自動對瓶蓋進行印刷，之后瓶蓋進入印刷工位停止印刷，印刷后停止烘干處置，干燥后的瓶蓋被自動送入保送帶。

2. 多色印刷

隨著人們對產(chǎn)品附加值請求的進步，瓶蓋移印也越來越多地采用多色印刷。

一種辦法是用多臺單色移印機連線移印，一臺機印一個顏色，經(jīng)過顏色疊加來完成。雖然這種工藝占用了較多的人力，但與國產(chǎn)的轉(zhuǎn)盤多色移印機相比，其套印精度更高。

另一種辦法是采用多色移印機完成。此種辦法無疑會提高生產(chǎn)效率，由于一臺機器只需一個人操作，一次能夠擺放很多瓶蓋。但就目前多數(shù)廠家印刷的樣品來看，多色移印機的套印精度仍不是很理想，這與多色移印機自身的制造精度有關(guān)。

3. UV移印

在歐美國度，UV移印工藝已步入成熟期，但在中國根本還處于空白。瓶蓋UV移印工藝具有很多優(yōu)點：首先，UV油墨具有很強的耐抗性，重復運用，瓶蓋上的印刷圖文也不會被手指上的汗?jié)n和油脂腐蝕。其次，UV油墨根本上不會對環(huán)境和操作人員產(chǎn)生不良影響。

絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)

首先我們來看看主要原因，下面來一一例舉：

1、油墨的粘度過高影響漏印。

2、印刷油墨中的顆粒較大。

3、氣溫較低油墨的流動性差。

4、油墨在絲網(wǎng)印版上干燥后而結(jié)膜。

在絲印機印刷過程中，油墨粘度，造成封網(wǎng)主要原因是：絲網(wǎng)印版上的油墨由于溶劑蒸發(fā)，致使油墨粘度，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。如果印刷圖文面積比較大，死網(wǎng)印版上的油墨消耗多，封網(wǎng)現(xiàn)象就小。如果圖文面積小，絲網(wǎng)印版上的油墨消耗小，油墨在絲網(wǎng)印版上往返時間長。隨著油墨多次在絲網(wǎng)印版上的移動，粘度逐漸就容易造成封網(wǎng)。這種情況下要經(jīng)常換用新油墨，可防止封網(wǎng)現(xiàn)象的發(fā)生。

絲印機在印刷時為什么會封網(wǎng)就介紹到這里了，絲網(wǎng)印刷中封網(wǎng)是影響印刷質(zhì)量的一個不容忽視的方面，只要掌握多方面的知識才能更好的解決。

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