造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng),致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時(shí),其原因是調(diào)墨過(guò)稀或過(guò)稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時(shí),應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射,也要避免陽(yáng)光照射。
另一個(gè)油墨控制問(wèn)題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致供量不均,使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。
引起油墨變干的后一個(gè)原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損,以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細(xì)微的圖像時(shí),要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會(huì)發(fā)生變形或被磨損,絲網(wǎng)機(jī),周過(guò)的圖像清晰度便隨之下降,這表明油墨有可能不能正常地通過(guò)網(wǎng)孔,如果這一問(wèn)題得不到及時(shí)解決,油墨就會(huì)干固在網(wǎng)孔內(nèi)。為避免出現(xiàn)上述問(wèn)題,應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長(zhǎng)其刮墨邊的使用壽命,或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。
模夾具定位:有些異形承物,絲網(wǎng)機(jī)哪家好,無(wú)法固定邊角,尺寸要求高,可制作模夾具,將承印物置于模夾具中,進(jìn)行定位。
三. 網(wǎng)距的調(diào)整:即網(wǎng)版與承印物之間的距離。網(wǎng)距過(guò)大,油墨無(wú)法被擠壓到承印物上,形成固定圖紋。網(wǎng)距過(guò)小,絲網(wǎng)在刮膠向前運(yùn)動(dòng)后,無(wú)法迅速回彈,脫離與承物的接觸,造成蹭墨,印刷效果不佳。
1、網(wǎng)版面積大,間距應(yīng)放大,印刷精度高,網(wǎng)距應(yīng)放大少。受網(wǎng)版張力的影響,以 刮膠移位后,絲網(wǎng)能迅速回彈為準(zhǔn)。
2、網(wǎng)距會(huì)影響印刷尺寸的變化,精密印刷要求網(wǎng)版張力大而穩(wěn)定。
3、大的網(wǎng)距會(huì)因超過(guò)絲網(wǎng)的極限強(qiáng)度造成絲網(wǎng)彈性破壞,損失,高速絲網(wǎng)機(jī),直至崩裂。也會(huì)造 成網(wǎng)版的感光膠與絲網(wǎng)剝離,網(wǎng)版不耐用。
二、絲網(wǎng)印刷工安全操作規(guī)程
1、工作前必須打開(kāi)所有抽風(fēng)設(shè)備,并保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常;
2、操作員必須熟悉并掌握油墨性能及其危害特性。
3、絲印室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
4、作員必須熟悉滅火器材的位置,懂得使用滅火器材撲滅初起火災(zāi)。
5、操作員必須正確配戴好防護(hù)口罩、橡膠手套后方能操作。
6、油墨、等化學(xué)品原料或輔料只能領(lǐng)取當(dāng)班用量,并集中存放在專(zhuān)用儲(chǔ)存柜內(nèi),并關(guān)門(mén)上鎖,不得擺放在地面上或工作臺(tái)上。
7、油墨,等化學(xué)品原料或輔料的容器,必須保持密封狀態(tài),全自動(dòng)絲網(wǎng)機(jī),防止有害氣體揮發(fā)污染環(huán)境。
8、各種粘有化學(xué)物品的擦拭布,紙,環(huán)保碗,一次性塑料杯,攪拌棒等化學(xué)品垃圾應(yīng)放入專(zhuān)用垃圾桶內(nèi),并蓋好蓋保持密封,禁止亂扔亂放,防止有害氣體揮發(fā)污染環(huán)境。
絲網(wǎng)機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方法
絲網(wǎng)印刷機(jī)可在平、曲面物體上,作漂亮及高品質(zhì)功率的打印。比如杯子、桶子、玻璃等上,絲網(wǎng)印刷機(jī)是一種大型的印刷機(jī)器,每天都會(huì)工作出數(shù)不清的產(chǎn)品來(lái),我們?cè)谟∷⑦^(guò)程會(huì)遇到各種不同的問(wèn)題,下面帶你了解絲網(wǎng)印刷機(jī)常見(jiàn)故障及解決方法:
常見(jiàn)故障之一:墨層厚度不平整經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位
可能的原因解決方法:
移印頭:移印頭的形狀選擇不當(dāng)換另外一種形狀的移印頭試試
腐蝕凹版:凹版材料不當(dāng)采用鋼板凹版,防治油溢出;腐蝕深度不當(dāng)重新制作凹版,而且控制好凹版深度;網(wǎng)屏選用不當(dāng)選用另外的網(wǎng)屏試一試
您好,歡迎蒞臨創(chuàng)利達(dá),歡迎咨詢(xún)...